隨著GMP、SSOP等管理規(guī)范在食品行業(yè)的實施，對食品生產(chǎn)的環(huán)境也不斷提出新的要求。一些食品廠將藥品生產(chǎn)中應(yīng)用較成熟的風(fēng)淋室潔凈技術(shù)引入食品生產(chǎn)中，作為生產(chǎn)過程中安全保障。過去，控制食品生產(chǎn)車間微生物污染的主要方法是采用低溫，利用化學(xué)噴霧消毒、臭氧消毒和紫外線消毒等。這些消毒方法存在著一些副作用。

   現(xiàn)代化的食品廠采用風(fēng)淋室潔凈技術(shù)控制生產(chǎn)環(huán)境取得了巨大的成果，由于潔凈技術(shù)安全、有效，已成為控制整個食品生產(chǎn)過程中消除微生物不可替代的技術(shù)措施。這是因為風(fēng)淋室生物潔凈技術(shù)的提出和發(fā)展從根本上消除了細(xì)菌滋生的條件，抑制或降低細(xì)菌發(fā)生，切斷了所有潛在的污染傳播途徑，有效地控制了有害的生物氣溶膠，解決了空氣途徑的污染。

風(fēng)淋室關(guān)鍵控制點理念改進(jìn)了全過程控制，引入食品生產(chǎn)行業(yè)，用局部凈化控制措施替代了全控制，由于隔離技術(shù)直接作用在關(guān)鍵控制生產(chǎn)環(huán)境，將大的微生物污染源——人從生產(chǎn)的無菌關(guān)鍵區(qū)域*隔離開來，限制了無菌生產(chǎn)操作人員與無菌產(chǎn)品的干預(yù)或直接接觸，使得生產(chǎn)受其他因素影響的概率大大減少，減少了無菌加工的污染風(fēng)險，同時也因控制體積的減少而大大降低了能耗。

   風(fēng)淋室生物潔凈技術(shù)不單純以來化學(xué)消毒，而是采用三級過濾保證送入潔凈無菌的空氣;通過合理的換氣次數(shù)和特定的氣流組織方式來稀釋和排擠室內(nèi)的含菌空氣;通過有序的壓力梯度來保證氣流的定向流動，防止交叉污染。

國外食品規(guī)范與導(dǎo)則均不推薦在食品生產(chǎn)環(huán)境使用抗菌涂料。我國衛(wèi)生部印發(fā)《消毒產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范(2009年版)》，第三十條明確指出：消毒產(chǎn)品禁止使用抗生素、抗真菌藥物、激素等物料。